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流水線(xiàn)工作能夠讓員工更好的解放雙手，同時(shí)還把生產(chǎn)效率提升了許多，經(jīng)過(guò)小編了解，一般來(lái)說(shuō)，裝配課每條流水線(xiàn)每天至少要有4-5次以上的換線(xiàn)，那么流水線(xiàn)換線(xiàn)時(shí)間為什么這么長(cháng)?

1、作業(yè)員、供料員及組長(cháng)對換線(xiàn)速度對生產(chǎn)效率的影響認識度不夠;

2、工裝治具準備不足、機器故障率高，換線(xiàn)時(shí)調試治具、機器;

3、材料準備不到位，有斷線(xiàn)的情況;

4、相關(guān)的部門(mén)、課對生產(chǎn)的配合度不夠;

5、對換線(xiàn)產(chǎn)品的人數配置、作業(yè)方法、管控要點(diǎn)不太清楚;

6、換線(xiàn)前沒(méi)有預料異常的發(fā)生，換線(xiàn)中異常處理時(shí)效太慢;

7、生產(chǎn)線(xiàn)不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(cháng);

8、作業(yè)程序及規章制度沒(méi)有有效地執行。

目前，鏈板式組裝線(xiàn)普遍采用現場(chǎng)總線(xiàn)控制方式，通過(guò)現場(chǎng)分布I/O統一控制組裝線(xiàn)的運行及完成各工位間的通訊。組建現場(chǎng)信息監控系統采用以太網(wǎng)等方式，完成組裝線(xiàn)上的信息采集、排產(chǎn)下達、工位監控及組裝提示等功能。家電組裝生產(chǎn)線(xiàn)在其生產(chǎn)過(guò)程中是不可缺少的重要步驟，而合理地規劃組裝線(xiàn)可以更好地實(shí)現產(chǎn)品的高精度、率、高柔性和高質(zhì)量。在現代化的家電組裝生產(chǎn)線(xiàn)中，由于要輸送的家電過(guò)重，一般都采用鏈板式組裝線(xiàn)。成熟的組裝工藝、設備選擇、質(zhì)量控制及物流方式均值得人們去借鑒。

木地板生產(chǎn)線(xiàn)是用于制造木質(zhì)地板的設備和系統的組合。它將原材料（如原木或木材板材）經(jīng)過(guò)一系列的加工和處理工序，終生產(chǎn)出符合要求的成品木地板。下面是一個(gè)常見(jiàn)的木地板生產(chǎn)線(xiàn)的工作流程：

原材料準備：選擇適用的原木或木材板材作為生產(chǎn)地板的原料。原木經(jīng)過(guò)去皮、裁剪等處理工序；木材板材通常是經(jīng)過(guò)選材和切割加工。

切割和修整：將原材料進(jìn)行切割和修整，獲得符合尺寸要求的地板板材。這個(gè)工序通常使用帶鋸、刨床等設備進(jìn)行加工。

硅酸鈣板生產(chǎn)線(xiàn)